Модернизация системы контроля качества всей цепочки и внедрение отслеживаемой производительности для всех партий продукции с зубьями ковша.

2026-07-15 09:26:53

Для дальнейшего обеспечения стабильности качества продукции с зубьями ковша и совершенствования механизма контроля качества официально внедрена и введена в эксплуатацию система модернизации контроля качества, охватывающая весь процесс сырья, литья, термической обработки и испытаний готовой продукции. Новая система обеспечивает полную отслеживаемость каждого продукта от сырья до готовой продукции посредством многочисленных контрольных точек контроля качества и механизмов отслеживания партий, что всесторонне укрепляет линию защиты качества продукции.

В процессе контроля сырья каждая партия чугуна и сплавного сырья перед поступлением на завод должна пройти проверку спектрального состава. Только после подтверждения того, что содержание элементов соответствует нормам формулы, их можно пустить в плавку для контроля основы эксплуатационных характеристик продукта из источника. Мониторинг в режиме реального времени и запись отдельных партий ключевых параметров процесса, таких как температура расплавленного чугуна, параметры разливки и значения отрицательного давления, выполняются во время процесса литья, чтобы обеспечить стабильную и контролируемую разливку. Процесс термообработки строго следует стандартизированной технологической кривой, контролирует температуру закалки и отпуска, а также время изоляции на протяжении всего процесса, а также обеспечивает соответствие металлографической структуры и механических свойств стандартам.

Перед отпуском готовой продукции со склада проводятся испытания на твердость, ударную вязкость, испытание на износостойкость, проверку размеров путем отбора проб по стандартным пропорциям. Основные показатели эффективности должны соответствовать соответствующим отраслевым стандартам и требованиям к проектированию, прежде чем их можно будет выпустить со склада. Система отслеживания партий, которая подключается к сети, оснащена уникальным кодом отслеживания для каждой партии продукции. С помощью кода можно запросить соответствующую информацию о сырье, параметрах производственного процесса, отчетах об испытаниях и других полных записях. Если возникают проблемы с качеством, процесс можно быстро обнаружить и своевременно отреагировать на требования клиентов.

Качество является основным конкурентным преимуществом уязвимых деталей. Мы продолжим внедрять автоматизированное испытательное оборудование, оптимизировать процессы контроля качества, постоянно улучшать точность и охват тестирования, а также предоставлять нашим клиентам стабильные и надежные услуги по обеспечению качества продукции.